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马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡。以起到保护作用。一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。

通常按其实际的用途分为月饼罐，铁茶叶罐，咖啡罐，饼干罐，保健品罐，美容罐，手挽罐，储蓄罐，密封罐，奶粉罐，酒罐，圣诞罐，礼品罐，蜡烛罐，金属桶，徽章，杯垫，马口铁玩具，音乐盒,烟盒，文具盒，CD盒，香烟盒，各类异形罐模具等。

按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐（心形/椭圆形/汽车形/卡通动物形）等. 

      认识马口铁的两大特性

     关于马口铁的两大特性，主要是：

一、良好的密封性

     包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官品质的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。

1.1储存环境常出现的状况

1.1.1气候变化无常，当露点温度较低，而环境温度较高情况下，马口铁表面不容易结露，由此产生的质量问题也可相对性避免。但如果马口铁开包时检测到的马口铁表面温度与储存温度接近或略低于环境温度，此时，水汽容易疑结在马口铁表面。
1.1.2马口铁的储存环境相对湿度要求在40%以下，环境湿度下降越多, 腐蚀速度就越缓, 如存放物品的环境相对湿度降至40%, 因低湿导致电化学腐蚀过程不能进行, 金属的腐蚀可相对性的停止。
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马口铁是一种以钢板为基料，两面镀上纯锡，使之光泽明亮的低碳薄钢板。镀锡薄钢板又以镀锡工艺的不同，分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种。

    马口铁的结构是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成的。如图所示：

    从马口铁结构上看，其表面涂有一层极薄的油膜，目的是防止马口铁在储存、运输过程中生锈，以便于在印刷时易于将成垛的马口铁一张张掀开。油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。目前世界各国生产的马口铁对油膜厚薄无一定标准，一般涂油量控制在2~4mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面，在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷，俗称“眼孔”。“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间的附着力下降。因此，马口铁表面涂油量在6mg/m2以上的，印刷前就要预烘一次马口铁，使其上过多的油膜挥发掉。预烘温度一般在200℃、15min之间，车速4200r/h。

1、 什么是马口铁 　　马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。将铁片浸到熔化的液体锡中而制得。锡是比铁不活泼的金属，既不被空气氧化又不与水反应，所以有相当强的抗腐蚀能力。铁片上镀了一薄层锡可起良好的保护作用。但镀层一旦被破坏后发生电化学腐蚀时，由于铁比锡活泼，铁将作为原电池的负极发生氧化反应而损耗，锡的存在将加快铁的腐蚀速度，所以马口铁与白铁不同，它只能在镀层完好的情况下才有保护铁的作用。
    马口铁最早产于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属，工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。在很长一段时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。
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       马口铁基板原料的好坏决定了镀锡线板最终质量，所以镀锡线对马口铁基板的质量和生产成本提出了更高的要求,板卷表面涂油好坏更一个重要的质量考核指标。
　　
　　下面分析下厂家对马口铁基板涂油要求：
　　
　　1. 涂油量：20-100mg/m2 单面。马口铁基板涂油主要用于防锈，涂油量过大，导致油的成本大同时导致清洗的成本及废液的处理成本过大，据业内人士统计，马口铁基板的涂油量每多50mg，后续清洗处理加废液处理的成本占整条生产线的运行成本的5%左右。一般40mg的涂油量基本上可以保证基板存放一个月，80mg可以保证基板存放两个月。如果涉及出口，涂油量适当加大。
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      马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。马口铁最早产于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属，工艺先进，且懂得得用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。在很长一段时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。
　　 17世纪，英、法、瑞典都曾希望建立自己的马口铁工业，但由于需要大笔资金，所以迟迟未得到发展。直到1811年，布莱恩.唐金和约翰.霍尔开办马口铁罐头食品之后，马口铁制造才大规模发展起来。如今全世界每年产锡约25万吨，1/3以上用来制造马口铁，其中大部分用于罐头食品业。
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   包装装潢马口铁印刷品颁布标准是ZBA82001－86，其中内容中技术要求如下：                      
    1)外观指标 
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立式静电型涂油机（VEOD）是专门为了完成在通过涂油机的金属带状材料的表面上，涂布厚度非常薄的润滑油层而设计的。该设备的准确性和可靠性使得它被广泛地应用于全球主要的电镀钢板和铝板的生产厂家。
工作原理：喷嘴系统将油从储油箱中提出，在雾化腔内雾化成微米（百万分之一米）级的细微颗粒。所有大尺寸的油滴都会冲撞到腔壁上并沿腔壁淌下，回收到储 油箱。喷嘴内的一致的气压产生定量的油雾，向雾化腔充入均匀的油雾。产生的油雾比满足工作的最大条件多出约100倍。受控气流从充气室进入雾化腔，推动油 雾通过超重油雾挡板。超重油雾挡板可以阻挡住较大的颗粒。油雾接下来进入静电充电部分，由电离线产生的电晕放电区给油雾粒子充上负电荷。油雾通过电离室 后，负高压板驱使带负电的油雾粒子跑向移动的带钢的表面。由于带钢是接地的，带电的油雾粒子同时会被吸附到带钢材体上。由于保持常量的油雾产生，被涂布到 带钢上的油雾量与被流量控制系统导入机器的气流量密切相关。当生产线速度或带钢宽度改变时，受控气流的流量会被自动调整以维持选定的涂油量值。离子发生器 和负高压板部分的设计，是为了确保最终所有通过电离室的的油雾都被涂布到带钢上。
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